En los últimos años, con el progreso de la sociedad y el desarrollo de la ciencia y la tecnología, especialmente la convocatoria de las conferencias climáticas de Copenhague y Cancún, los conceptos de energía verde y desarrollo sostenible se han vuelto cada vez más populares. Como industria emergente estratégica, el desarrollo de nuevos materiales y nuevas energías se convertirá en un nuevo punto de crecimiento económico en el futuro, lo que inevitablemente provocará el rápido desarrollo de la industria del silicio y la industria fotovoltaica.
Primero, el rápido desarrollo de la industria del silicio en China.
Según las estadísticas de la sucursal de silicio de la Asociación de la industria de metales no ferrosos de China, la capacidad de producción de silicio industrial de China aumentó de 1,7 millones de toneladas al año en 2006 a 2,75 millones de toneladas al año en 2010, y la producción aumentó de 800.000 toneladas a 1,15 millones de toneladas. en el mismo período, con tasas de crecimiento anual promedio del 12,8% y 9,5% respectivamente. Especialmente después de la crisis financiera, con la puesta en producción de un gran número de proyectos de silicona y polisilicio y el auge de la industria del automóvil, la demanda del mercado nacional de silicio industrial aumentó considerablemente, lo que estimuló aún más el entusiasmo de la inversión privada en la industria del silicio industrial, y su La capacidad de producción mostró una tendencia de rápido crecimiento en el corto plazo.
A finales de 2010, la capacidad de producción de silicio industrial en construcción en las principales zonas de China alcanzó los 1,24 millones de toneladas/año, y se estima que se espera que la capacidad de producción de silicio industrial recientemente construida en China alcance entre 2 y 2,5 millones de toneladas. /año entre 2011 y 2015.
Al mismo tiempo, el estado promueve activamente los hornos eléctricos de silicio industriales a gran escala y a gran escala. Según la política industrial, un gran número de pequeños hornos eléctricos de 6.300 KVA se eliminarán por completo antes de 2014. Se estima que la capacidad de producción de pequeños hornos industriales de silicio en China se eliminará entre 1 y 1,2 millones de toneladas cada año antes de 2015. Al mismo tiempo, en la actualidad, los proyectos recién construidos logran escala industrial y equipos a gran escala en virtud de ventajas tecnológicas avanzadas, se apoderan rápidamente del mercado a través de sus propias ventajas en recursos o logística y aceleran la eliminación de la capacidad de producción atrasada.
Por lo tanto, se estima que la capacidad de producción de silicio metálico de China alcanzará los 4 millones de toneladas/año en 2015, y la producción de silicio industrial alcanzará los 1,6 millones de toneladas en el mismo período.
Desde la perspectiva del desarrollo de la industria mundial del silicio, la industria del silicio metálico en los países desarrollados occidentales se trasladará gradualmente a los países en desarrollo en el futuro y la producción entrará en una etapa de crecimiento de baja velocidad, pero la demanda aún mantendrá una tendencia de crecimiento constante. especialmente por la demanda de industrias de silicona y polisilicio. Por lo tanto, los países occidentales están obligados a aumentar la importación de silicio metálico. Desde la perspectiva del equilibrio de la oferta y la demanda global, en 2015, la brecha entre la oferta y la demanda de silicio metálico en países desarrollados como Estados Unidos, Europa Occidental, Japón y Corea del Sur alcanzará las 900.000 toneladas, mientras que China exportará 750.000 toneladas a satisfacer su demanda, mientras que otros países en desarrollo abastecerán el resto. Por supuesto, en el futuro, el gobierno chino seguramente fortalecerá aún más la gestión de calificaciones de las empresas y puede aumentar aún más los aranceles de exportación, lo que creará condiciones favorables para que las grandes empresas exporten silicio metálico.
Al mismo tiempo, en el proceso de rápido desarrollo de la industria nacional del polisilicio, la industria china del polisilicio básicamente ha logrado la industrialización a escala del polisilicio mediante la introducción de tecnología avanzada extranjera, combinando la digestión y la absorción con la innovación independiente, y la capacidad de producción y la producción han aumentado. aumentó rápidamente. Con el apoyo de las políticas nacionales, las empresas nacionales han dominado básicamente las tecnologías clave de producción de polisilicio basándose en la innovación independiente y la reinnovación de tecnologías importadas, rompiendo el monopolio y el bloqueo de la tecnología de producción de polisilicio en los países desarrollados. Según la encuesta y las estadísticas pertinentes, a finales de 2010, había 87 proyectos de polisilicio construidos y en construcción en China. Entre las 41 empresas que se han construido, 3 son métodos de silano con una capacidad de producción de 5.300 toneladas, 10 son métodos físicos con una capacidad de producción de 12.200 toneladas y 28 son métodos Siemens mejorados con una capacidad de producción de 70.210 toneladas. La escala total de proyectos construidos es de 87.710 toneladas; En los otros 47 proyectos en construcción, la capacidad de producción del método Siemens se mejoró en 85.250 toneladas, el método del silano en 6.000 toneladas y la metalurgia física y otros métodos en 22.200 toneladas. La escala total de proyectos en construcción es de 113.550 toneladas.
En segundo lugar, la demanda y los nuevos requisitos de los productos de carbono en el desarrollo de la industria del silicio en la actualidad.
El duodécimo plan quinquenal de China propone nuevas energías y nuevos materiales como industrias estratégicas emergentes. Con el rápido desarrollo de la nueva industria energética, la demanda de los clientes de silicio metálico de alta calidad está aumentando, lo que requiere que las fundiciones de silicio metálico optimicen las materias primas y los procesos para producir silicio metálico de alta calidad con pocos elementos traza nocivos.
Los materiales de carbono de alto rendimiento son la base industrial para el desarrollo de la industria del silicio y coexisten y prosperan juntos. Debido a que el material de carbono tiene buena densidad, dureza y resistencia a la compresión, y tiene las ventajas de resistencia a altas temperaturas, resistencia a altas presiones, resistencia a la corrosión, buena conductividad y rendimiento estable, en el proceso de fabricación de obleas de silicio, el material de carbono se puede convertir en un calentador. contenedor (crisol de grafito compuesto) para piedra de silicio, y puede usarse como campo térmico para purificar polisilicio, estirar varillas de silicio monocristalino y fabricar lingotes de polisilicio. Debido al excelente rendimiento de los materiales de carbono, no existe ningún otro material que lo reemplace.
En la nueva forma de desarrollo, Hebei Hexi Carbon Co., Ltd. ha logrado la mejora de la estructura del producto al persistir en la innovación independiente con el fin de crear continuamente valor para los clientes y cumplir la promesa de "proporcionar nuevos materiales para la nueva industria energética", y su estrategia se centra en nuevas energías y nuevos materiales.
En 2020, los técnicos de nuestra empresa desarrollaron con éxito un electrodo de grafito de φ1272 mm y un electrodo de carbono especial de φ1320 mm para silicio de alta pureza optimizando la combinación, seleccionando la fórmula y ajustando el proceso muchas veces. La exitosa investigación y desarrollo de este producto llena el vacío de los electrodos nacionales de gran tamaño, alcanza el nivel avanzado internacional y es reconocido por los clientes. Es una opción ideal para que los clientes fundan silicio metálico de alta pureza. En los próximos años, con la implementación adicional de trabajos nacionales de conservación de energía y protección ambiental, eventualmente se eliminarán los pequeños hornos de silicio con alto consumo de energía. El uso de electrodos de grafito de gran tamaño y electrodos de carbono dedicados al silicio se convertirá en una tendencia importante en la fundición de hornos domésticos de silicio metálico. Este tipo de electrodo tiene tres características; (1) alta densidad, baja resistencia y alta resistencia mecánica; (2) Baja tasa de expansión térmica y buena resistencia al choque térmico; (3) El hierro, el aluminio, el calcio, el fósforo, el boro y el titanio tienen un bajo contenido de oligoelementos y se puede fundir silicio metálico de alta calidad.
Para satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes, confiamos en una rica experiencia en producción y una sólida fuerza técnica, establecemos un perfecto sistema de gestión de calidad ISO9001, implementamos métodos de gestión "7S" y "6σ" y ofrecemos a los clientes productos de alta calidad bajo La garantía de equipos avanzados y modo de gestión de calidad:
(1) El equipo avanzado es garantía de capacidad de calidad: nuestra empresa cuenta con tecnología de amasado de alta eficiencia importada de Alemania, que tiene un proceso único y garantiza eficazmente la calidad de la pasta, asegurando así la calidad de formación de los electrodos. En el proceso de moldeo, se adopta la máquina de moldeo por vibración hidráulica bidireccional al vacío, y su tecnología única de conversión de frecuencia y vibración de presión hace que la calidad del producto sea estable y la uniformidad de la densidad del volumen del electrodo sea buena a través de una distribución razonable del tiempo de vibración; Para tostar, la combinación del dispositivo de combustión y el sistema de control automático se lleva a cabo en el horno de tostación circular. El sistema CC2000FS puede precalentar y hornear los electrodos en las cajas de material dentro del rango de temperatura y presión negativa de cada caja de material y canal de fuego en la zona de precalentamiento y la zona de horneado. La diferencia de temperatura entre las cámaras superior e inferior del horno no supera los 30 ℃, lo que garantiza la resistividad uniforme de cada parte del electrodo; En el lado del mecanizado, se adopta la tecnología de fresado y mandrinado con control numérico, que tiene una alta precisión de mecanizado y la tolerancia acumulada de paso es inferior a 0,02 mm, por lo que la resistencia de la conexión es baja y la corriente puede pasar de manera uniforme.
(2) Modo de gestión de calidad avanzado: los ingenieros de control de calidad de nuestra empresa controlan todos los enlaces de acuerdo con 32 puntos de parada y control de calidad; Controlar y gestionar los registros de calidad, proporcionar evidencia de que la calidad del producto cumple con los requisitos especificados y que el sistema de calidad funciona de manera efectiva, y proporcionar la base original para realizar la trazabilidad y tomar medidas correctivas o preventivas; Implemente un sistema de número de productos y todo el proceso de inspección tenga registros de calidad, como registros de inspección de materias primas, registros de inspección de procesos, registros de inspección de productos, informes de inspección de productos, etc., para garantizar la trazabilidad de todo el proceso de producción de productos.
En el desarrollo futuro, siempre nos adheriremos a la política de "confiar en la ciencia, la tecnología y la gestión, desarrollar y satisfacer continuamente las necesidades de los usuarios y aumentar la competitividad empresarial", y adherirnos al propósito empresarial de "la reputación primero y crear valor para los clientes". . Bajo el liderazgo de asociaciones comerciales y con el fuerte apoyo de pares y clientes, continuaremos llevando a cabo innovación tecnológica y desarrollando nuevos productos para satisfacer las necesidades de los clientes y crear mayor valor para ellos.
Hora de publicación: 25 de enero de 2021