Electrodo de grafito 400 UHP
Los electrodos de grafito se utilizan principalmente en el proceso de fabricación de acero.La chatarra de hierro se funde en un horno de arco eléctrico y se recicla.Como una especie de conductor, son un componente esencial en este tipo de
El electrodo de grafito UHP está compuesto principalmente de coque de aguja de alta calidad y se usa ampliamente en hornos de arco eléctrico de potencia ultra alta. Es capaz de transportar una densidad de corriente de más de 25 A/cm2.
Comparación de especificaciones técnicas para electrodo de grafito UHP de 16" | ||
Electrodo | ||
Artículo | Unidad | Especificaciones del proveedor |
Características típicas del poste | ||
Diámetro nominal | mm | 400 |
Diámetro máximo | mm | 409 |
Diámetro mínimo | mm | 403 |
Longitud nominal | mm | 1600/1800 |
Longitud máxima | mm | 1700/1900 |
Longitud mínima | mm | 1500/1700 |
Densidad a Granel | g/cm3 | 1,68-1,73 |
fuerza transversal | MPa | ≥12,0 |
Módulo de Young | GPa | ≤13,0 |
Resistencia específica | mΩm | 4.8-5.8 |
Densidad de corriente máxima | KA/cm2 | 16-24 |
Capacidad de carga actual | A | 25000-40000 |
(CTE) | 10-6℃ | ≤1,2 |
contenido de cenizas | % | ≤0,2 |
Características típicas del pezón (4TPI) | ||
Densidad a Granel | g/cm3 | 1,78-1,84 |
fuerza transversal | MPa | ≥22,0 |
Módulo de Young | GPa | ≤18,0 |
Resistencia específica | mΩm | 3.4~4.0 |
(CTE) | 10-6℃ | ≤1,0 |
contenido de cenizas | % | ≤0,2 |
Proceso de manufactura
El electrodo de grafito está hecho principalmente de coque de petróleo y coque de aguja, mezclado con brea de carbón, pasando por procesos de calcinación, amasado, conformado, horneado, grafitado y mecanizado, para finalmente convertirse en productos.Aquí hay algunas explicaciones para algunos procesos de producción:
Amasado: Revolver y mezclar una determinada cantidad de partículas de carbón y polvo con una determinada cantidad de aglutinante a una determinada temperatura, este proceso se denomina amasado.
La función de amasar.
①Mezclar todo tipo de materias primas de manera uniforme y, al mismo tiempo, hacer que los materiales de carbono sólidos de diferentes tamaños de partículas se mezclen y llenen uniformemente y mejoren la densidad de la mezcla;
②Después de agregar asfalto de carbón, junte todo el material firmemente.
③Algunas breas de carbón penetran en los huecos internos, lo que mejora aún más la densidad y la adherencia de la pasta.
Conformación: La pasta de carbón amasada se extruye hasta obtener un cuerpo verde (o producto verde) con una determinada forma, tamaño, densidad y resistencia en un equipo de moldeo.La pasta tiene una deformación plástica bajo la fuerza externa.
El tostado, también llamado horneado, es un tratamiento a alta temperatura, que carboniza la brea de carbón para formar coque, lo que consolida los agregados carbonosos y las partículas de polvo junto con una alta resistencia mecánica, menor resistividad, mejor estabilidad térmica y estabilidad química.
El tueste secundario consiste en hornear una vez más, carbonizando la brea penetrante.Los electrodos (todos los tipos excepto RP) y las tetinas que requieren mayor densidad aparente deben ser horneadas por segunda vez, y las tetinas de tres inmersiones y cuatro horneos o de dos inmersiones y tres horneos.