Electrodo de grafito de alta potencia de 450 mm.
El electrodo de grafito HP está hecho principalmente de coque de petróleo y coque de aguja. Es capaz de soportar una densidad de corriente de 18-25 A/cm2. Está diseñado para la fabricación de acero en hornos de arco eléctrico de alta potencia.
| Comparación de especificaciones técnicas para HPElectrodo de grafito18″ | ||
| Electrodo | ||
| Artículo | Unidad | Especificaciones del proveedor |
| Características típicas del poste | ||
| Diámetro nominal | mm | 450 |
| Diámetro máximo | mm | 460 |
| Diámetro mínimo | mm | 454 |
| Longitud nominal | mm | 1800-2400 |
| Longitud máxima | mm | 1900-2500 |
| Longitud mínima | mm | 1700-2300 |
| Densidad aparente | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| fuerza transversal | MPa | ≥11,0 |
| Módulo de Young | GPa | ≤12,0 |
| Resistencia específica | mΩm | 5.2-6.5 |
| Densidad de corriente máxima | KA/cm2 | 15-24 |
| Capacidad de carga actual | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤2.0 |
| contenido de ceniza | % | ≤0,2 |
| Características típicas del pezón (4TPI/3TPI) | ||
| Densidad aparente | g/cm3 | 1,78-1,83 |
| fuerza transversal | MPa | ≥22,0 |
| Módulo de Young | GPa | ≤15,0 |
| Resistencia específica | mΩm | 3,5-4,5 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,8 |
| contenido de ceniza | % | ≤0,2 |
Método para reducir el consumo de electrodos.
En los últimos años, con el vigoroso desarrollo de la industria siderúrgica de hornos eléctricos de China, así como los requisitos de ahorro y reducción del consumo de energía, los expertos y académicos nacionales y extranjeros concluyen algunos enfoques eficaces como sigue:
1.Mecanismo antioxidante del electrodo de grafito pulverizado con agua.
A través de investigaciones experimentales, se ha demostrado que rociar una solución antioxidante sobre la superficie de los electrodos es mucho mejor para detener la oxidación lateral del electrodo de grafito, y la capacidad antioxidante aumenta entre 6 y 7 veces. Después de utilizar este método, el consumo de electrodo se ha reducido a 1,9-2,2 kg al fundir una tonelada de acero.
2. Electrodo hueco
En los últimos años, Europa occidental y Suecia han comenzado a utilizar electrodos huecos en la producción de hornos de minerales de ferroaleaciones. Los electrodos huecos, de forma cilíndrica, generalmente están vacíos por dentro y sellados con gas inerte. Debido al vacío, las condiciones de horneado mejoran y aumentan la resistencia del electrodo. En términos generales, puede ahorrar electrodos entre un 30% y un 40%, hasta un 50% como máximo.
3.Horno de arco CC
El horno de arco eléctrico de CC es un nuevo tipo de horno de arco eléctrico de fundición desarrollado recientemente en el mundo en los últimos años. Según los datos publicados en el extranjero, el horno de arco CC es una de las técnicas más efectivas para reducir el consumo de electrodos. Generalmente, el consumo de electrodos se puede reducir entre un 40% y un 60%. Según los informes, el consumo de electrodos de grafito del horno eléctrico de CC de ultra alta potencia a gran escala se ha reducido a 1,6 kg/t.
4.Tecnología de revestimiento de superficies de electrodos.
La tecnología de recubrimiento de electrodos es una tecnología simple y efectiva para reducir el consumo de electrodos; generalmente puede reducir el consumo de electrodos en aproximadamente un 20%. Los materiales de revestimiento de electrodos de uso común son el aluminio y diversos materiales cerámicos, que tienen una fuerte resistencia a la oxidación a altas temperaturas y pueden reducir eficazmente el consumo de oxidación de la superficie lateral del electrodo. El método de recubrimiento de electrodos es principalmente mediante pulverización y molienda, y su proceso es simple y fácil de usar. Es el método más utilizado para proteger electrodos.
5. Electrodo impregnado
Sumerja los electrodos en una solución química para provocar una interacción química entre la superficie del electrodo y los agentes para mejorar la resistencia del electrodo a la oxidación a alta temperatura. Este tipo de electrodos puede reducir el consumo de electrodos entre un 10% y un 15%.
