Electrodo de grafito 400 UHP
Los electrodos de grafito se utilizan principalmente en el proceso de fabricación de acero. La chatarra de hierro se funde en un horno de arco eléctrico y se recicla. Como una especie de conductor, son un componente esencial en este tipo de
El electrodo de grafito UHP está compuesto principalmente de coque de aguja de alta calidad y se usa ampliamente en hornos de arco eléctrico de potencia ultra alta. Es capaz de transportar una densidad de corriente de más de 25 A/cm2.
| Comparación de especificaciones técnicas para electrodo de grafito UHP de 16" | ||
| Electrodo | ||
| Artículo | Unidad | Especificaciones del proveedor |
| Características típicas del poste | ||
| Diámetro nominal | mm | 400 |
| Diámetro máximo | mm | 409 |
| Diámetro mínimo | mm | 403 |
| Longitud nominal | mm | 1600/1800 |
| Longitud máxima | mm | 1700/1900 |
| Longitud mínima | mm | 1500/1700 |
| Densidad aparente | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| fuerza transversal | MPa | ≥12,0 |
| Módulo de Young | GPa | ≤13,0 |
| Resistencia específica | mΩm | 4.8-5.8 |
| Densidad de corriente máxima | KA/cm2 | 16-24 |
| Capacidad de carga actual | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,2 |
| contenido de ceniza | % | ≤0,2 |
| Características típicas del pezón (4TPI) | ||
| Densidad aparente | g/cm3 | 1,78-1,84 |
| fuerza transversal | MPa | ≥22,0 |
| Módulo de Young | GPa | ≤18,0 |
| Resistencia específica | mΩm | 3.4～4.0 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,0 |
| contenido de ceniza | % | ≤0,2 |
Proceso de fabricación
El electrodo de grafito está hecho principalmente de coque de petróleo y coque de aguja, mezclado con brea de carbón, pasando por procesos de calcinación, amasado, conformado, horneado, grafitado y mecanizado, para finalmente convertirse en productos. Aquí hay algunas explicaciones para algunos procesos de producción:
Amasado: Revolver y mezclar una determinada cantidad de partículas de carbón y polvo con una determinada cantidad de aglutinante a una determinada temperatura, este proceso se denomina amasado.
La función de amasar.
①Mezclar todo tipo de materias primas de manera uniforme y, al mismo tiempo, hacer que los materiales de carbono sólidos de diferentes tamaños de partículas se mezclen y llenen uniformemente y mejoren la densidad de la mezcla;
②Después de agregar asfalto de carbón, junte todo el material firmemente.
③Algunas breas de carbón penetran en los huecos internos, lo que mejora aún más la densidad y la adherencia de la pasta.
Conformación: La pasta de carbón amasada se extruye hasta obtener un cuerpo verde (o producto verde) con una determinada forma, tamaño, densidad y resistencia en un equipo de moldeo. La pasta tiene una deformación plástica bajo la fuerza externa.
El tostado, también llamado horneado, es un tratamiento a alta temperatura, que carboniza la brea de carbón para formar coque, lo que consolida los agregados carbonosos y las partículas de polvo junto con una alta resistencia mecánica, menor resistividad, mejor estabilidad térmica y estabilidad química.
El tueste secundario consiste en hornear una vez más, carbonizando la brea penetrante. Los electrodos (todos los tipos excepto RP) y las tetinas que requieren una mayor densidad aparente deben ser horneadas por segunda vez, y las tetinas de tres inmersiones y cuatro horneos o de dos inmersiones y tres horneos.
